高强耐磨料
产品品牌：银河集团智造
产品型号：WS-NML
产品名称：耐磨料
产品配比：加水量18%~23%
咨询电话：400-0820-377
产品型号：WS-NML
产品名称：耐磨料
产品配比：加水量18%~23%
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•高强度、耐冲刷 •无收缩、微膨胀
•耐高温、抗热震性好 •价格低廉、运输方便
•冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等内衬。
•焦化、煤炭、电气系统中的卸煤槽、煤料斗、贮仓等内衬。
•化工建材（水泥等）系统筒仓、料斗、库壁等内衬。
•水利、水电、港口、码头等抗冲刷、抗磨损的面层。
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抗压强度MPa
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磨损量kg/ m2
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弹性模量MPa
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耐高温性能
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粗糙系数
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使用厚度mm
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≥65
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≤ 0.4
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≥4.0×104
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≥500℃
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≤ 0.015
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≥ 40～50
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冲渣沟、下料斗、矿槽、筒仓等耐磨层施工工艺
第一步：基层处理：
①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
③施工前24h混凝土基层表面充分湿润。施工前1h，清除积水。
④混凝土基层栽埋梅花钉。
⑤钢板基层焊接梅花钉。
①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
③施工前24h混凝土基层表面充分湿润。施工前1h，清除积水。
④混凝土基层栽埋梅花钉。
⑤钢板基层焊接梅花钉。
第二步：WJ-302混凝土界面配制：按甲组分：乙组分=1：3搅拌均匀即可使用。
第三步：高强耐磨料的拌合：
①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。
②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3min。
③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。
⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。
②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3min。
③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。
⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
第四步：抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷WJ-302混凝土界面剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料 3~5h后，用钢抹刀压光找平。
第五步：养护：高强耐磨料压光找平后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
耐磨地坪施工工艺
第一步：混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：第一次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步：第一次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。
第五步：第二次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第六步：机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。
第七步：养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。
包装规格：40公斤±1公斤/袋；
材料储存：置于托板上离地储存，有防雨防潮措施，远离火源及热源场所，保证通风、干燥、避免阳光直射，储存环境温度应为5℃-35℃；
保质期限：材料保质期为6个月，超过保质期或因保存不当受潮结块应由相关部门检验合格后方可使用。
材料运输：非危险化学品，可按一般货物运输；
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材料储存：置于托板上离地储存，有防雨防潮措施，远离火源及热源场所，保证通风、干燥、避免阳光直射，储存环境温度应为5℃-35℃；
保质期限：材料保质期为6个月，超过保质期或因保存不当受潮结块应由相关部门检验合格后方可使用。
材料运输：非危险化学品，可按一般货物运输；
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