【银河集团智造】混凝土露筋及孔洞的成因与修补
时间：2016-04-19 15:21 来源：银河集团智造 点击：
混凝土露筋
1.露筋形成的原因及特征
在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
形成混凝土结构露筋的原因主要如下：
(1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;
(5)木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
2.露筋的防治措施：
(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹银河集团智造®水乳环氧树脂砂浆，将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，银河集团智造®高强无收缩灌浆料填塞压实。
混凝土孔洞
1.空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生空洞，空洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆;而空洞却是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通常较大，以至于钢筋全部裸露，造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1.振捣不密实或漏振;
2.钢筋间距偏小，混凝土下不去;
3.配制混凝土的砂石级配不好;
4.混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离;
5.钢筋外侧保护层不够。
2.空洞的预防措施
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物;模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀
(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实;
(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
3.处理空洞的方法
第一步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第二步 界面处理 采用银河集团智造®混凝土界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa(混凝土破坏)。
第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹耐久性银河集团智造®水乳环氧树脂砂浆进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。
